「生産・物流・ＩＳＯ」関連セミナーでは、生産現場における管理や購買業務に加え、物流改善、ＩＳＯマネジメントに関連する基礎知識など、製造業や卸売業に必要な知識・スキルに関するセミナーをそろえています。

〈第一章〉在庫を見える化する仕組みを作ろう 1. 在庫を確実に合わせるには
1）在庫差異を無くすには｢商物分離｣が不可欠
2）入り口（入荷）と出口（出荷）に抜け道はないか
3）物流センター管理システム（WMS）は必須インフラ
4）物と情報の処理タイミングを一致させる
5）システム外出荷が在庫を狂わせる
6）返品も入荷の一形態と定義する
7）商品と販促物（サンプル）を明確に区分する

2. 受注／仕入と物流を連動させる
1）受注時にリアルタイムな在庫把握できる仕組みを作る
2）在庫引き当てのポイント（先付け注文の処理方法）
3）入荷予定が即答できれば欠品クレームは激減する
4）受注履歴を活用し誤注文をなくす（バラケースの取り違い等）
5）追加・変更・取り消し等を後処理してはダメ

3. 賞味期限管理が確実に出来る在庫管理の仕組み
1）ひとつのロケーションには同じ賞味期限の商品だけを入庫する
2）ポイントは、一度入庫したら補充しない
3）棚卸し不要のロケーション管理
4）万が一に備えるトレーサビリティ管理
〈第二章〉在庫を減らす、適正に保つ 1. 在庫を見れば物流力がわかる
1）在庫はもはや資産ではなくリスクである
2）在庫を減らし、キャッシュフローを改善する
3）無駄な在庫移動を無くせばコストは下がる
4）ABC分析だけでは在庫は減らせない

２．適正在庫を算定し、維持するには
1）適正在庫とは何か
2）出荷に即応するために在庫を持つ
3）何日分の在庫を持っていますか？
4）月間出荷量が同じでも適正在庫量
5）変動係数が在庫評価の決め手

３．在庫の性質を理解すれば削減方法が見えてくる
1）分けると減る在庫の性質
2）特売出荷を分けるには
3）訳あり出荷を見つけよう
4）営業とのコミュニケーションが在庫を激減させる
5）ダブルトランザクションで物流センター効率向上
6）集めると減る在庫の性質
7）在庫拠点集約で在庫半減
8）集約効果は商品特性で大きく異なる
9）営業から反対されない在庫集約のポイント

４．在庫を自在にコントロールしよう
1）在庫のメカニズムを正しく理解する
2）欠品率設定のポイント
3）リードタイム設定のポイント
4）補充ロット設定のポイント
5）誰も知らない在庫管理手法

５．アイテムカットで不良在庫撲滅
1）不良・不動在庫の発生原因
2）アイテムを増やすも減らすも営業次第
3）受注発注に切り替えるべき商品とは

６．SCM(サプライチェーンマネジメント)と在庫の関連
1）勝手に売れば在庫は増える
2）生産／仕入れとの連動なくして在庫削減なし
3）在庫削減の必要性がSCMを生んだ
4）情報は伝達ではなく、共有する

講師　紙中　英伸　氏
紙中コンサルティング
代表

１. 買い方を知らない購買は会社をつぶす 　１）調達活動を通じて利益を稼ぎ出す部門
　２）買いによる利益とは
　３）業績評価も稼ぎ出した利益額で決まる

２. 購買・外注 プロと呼ばれる条件 　１）購買業務の奥の深さと行動基準
　２）プロとして求められる3つの条件

３.購買業務と法令遵守 　１）社内規定と関連法規の遵守
　２）独占禁止法と下請２法
　３）個別契約と基本契約

４.トータル・コスト・ダウン活動とは 　１）購入価格はどこで決まるのか
　２）もう一度見直したいVA（Value Analysis）活動
　３）「開発購買」4つのキーワードとは
　４）開発購買の具体的進め方は

５. 納期確保の技術とは 　１）納期管理の目的とは
　２）納期確保のための心構えとポイント
　３）納期遅延の要因別対応策

６. 購入価格の決め方 　１）購買外注担当者にとっての適正価格とは
　２）見積価格の妥当性をチェックする方法
　３）見積合わせを成功させる5つのポイント

７. 購買・外注品の「ＣＲ」施策 　１）コストデータがある時のCR
　２）情報収集・分析によるCR
　３）まだある発注テクニックによるCR
　４）取引先を巻き込んだVAによるCR

８. 営業担当者に負けない値下げ交渉の具体的進め方 　１）商談を行う際の10の心得
　２）商談を有利に展開するための事前準備とは
　３）値下げ申し入れの根拠・ケース別説得方法
　４）交渉場所と折衡相手
　５）質問で切りくずせ

９.値上げ要請への対応策 　１）まずは理由を説明し断固断る
　２）過去の取引経緯総点検
　３）根拠と内訳を聞き出せ

１０．発注先選定のポイント 　１）良い取引先の条件
　２）新規取引先の見つけ方
　３）取引先の評価・判定方法
　４）取引を中止するときの注意点
　　　＊事例研究「取引先変更の是非」

１１.まとめ 　あきらめない限りコストダウンはまだまだできる

講師　野本 満雄　氏
野本経営研究所
所長
内閣府・調達アドバイザー

1. イントロダクション １）コストマネジメントはなぜ必要か？
２）なぜ、コストは下がらないのか？
３）利益目標における計数の役割
４）管理会計の基本的な構造
５）現状の把握から経営改善への対処法までの流れ
２．原価の仕組み １）コストの構造的な理解
（変動費と固定費、見た目からの分解）
２）変動費と固定費を分けると何が見えるか
３）具体的な固定費、変動費の分解方法
３．ＣＶＰ分析（損益分岐点分析） １）損益分岐点とはいったい何か？
２）損益分岐点分析の具体的な手法
３）ＣＶＰ分析とコスト構造
４）アウトソーシングはコスト削減につながるか？
～ＣＶＰ分析から見る現在の経済環境下における企業の問題点
４．原価計算の基本と現在の原価計算方法の問題点 １）原価計算の基本的なやり方
２）現在の原価計算の問題点と直接原価計算の利点
３）直接原価計算を導入するとコスト構造がはっきりと見える
５．原価計算の進め方 １）製造原価の中身（形態別分類）
２）材料費の計算方法
３）材料消費量と完成品量の関係
４）労務費の計算方法
５）経費の計算方法
６）製造間接費とはいったい何か？
７）原価計算の基本は 価格×消費量
６．標準原価計算の基礎知識と活用法 １）標準原価計算とは目標を持つこと
２）目標管理の導入がコスト削減につながる
３）ムダの原因分析によるコスト削減
４）標準原価計算を負担なく導入するには？
７．管理会計によるコストマネジメントのアプローチ １）コストマネジメントはＰＤＣＡサイクルが基本
２）現状の把握からコストダウンまでの道筋
３）経営改善に役立てるコストマネジメントとは？
８．ＡＢＣ（活動基準原価計算）の基礎知識と活用法 １）ＡＢＣは原因からコストの見るアプローチ
２）ＡＢＣを導入するといったい何が変わるのか？
３）ＡＢＣを「いいとこ取り」するには？

講師　南　俊基　氏
南公認会計士事務所
公認会計士